一、施工現(xiàn)場：
（一）模板工程：
1.樓梯踏步尺寸偏差大；
應(yīng)對采取的措施：在樓梯段底層鋼筋鋪設(shè)完畢，梯段橫向模板安裝后，要按照圖紙要求核對踏步數(shù)量和尺寸，并通過兩側(cè)模板安裝使之固定牢固。如果是高層建筑或質(zhì)量要求較高的工程，需定制定型鋼模施工，投入較大，但可保證工期和質(zhì)量。
2.采用聚苯泡沫保溫材料方式封堵剪力墻根部孔洞，混凝土漏漿嚴(yán)重，造成剪力墻根部出現(xiàn)空洞，露筋的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷；
應(yīng)對采取的措施：出現(xiàn)上述問題主要是樓板平整度差。在安裝剪力墻模板前應(yīng)對模板下部混凝土樓板進(jìn)行抄平，對低于20mm以內(nèi)的補鋪砂漿，超過20mm的用細(xì)石混凝土修補后，再進(jìn)行模板安裝施工。
3.模板支架掃地桿、水平橫桿布置不符合規(guī)范要求；
應(yīng)對采取的措施：模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
（二）鋼筋工程：
1.實測結(jié)構(gòu)板上部配筋保護層厚度普遍偏大，鋼筋位置不符合要求；
應(yīng)對采取的措施：加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm（即每㎡不得少于２只）；對于ф８一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)（即每㎡不得少于３只，無可靠保證時，應(yīng)距剪力墻根部50mm處設(shè)置通長馬凳），并在混凝土澆筑時派鋼筋工隨時跟班調(diào)整鋼筋位置。
2.梁上、下部二排筋位移量過多；
應(yīng)對采取的措施：在施工前對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，設(shè)計無具體要求時應(yīng)保證鋼筋間距為一個受力主筋直徑。鋼筋綁扎完畢嚴(yán)格驗收，未達(dá)要求的采取鉛絲綁扎等措施，使之歸位。
3.梁縱筋設(shè)計為單排，實際按雙排布置；
應(yīng)對采取的措施：出現(xiàn)上述現(xiàn)象的主要原因是單排筋數(shù)量多，造成混凝土澆筑困難。應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，不得隨意更改設(shè)計。確有施工難度的，必須經(jīng)設(shè)計單位計算同意，并出具技術(shù)核定單后，根據(jù)核定要求進(jìn)行施工。
4.剪力墻邊緣柱內(nèi)拉筋單邊直鉤，不符合抗震構(gòu)造要求；
應(yīng)對采取的措施：在施工前對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，隨安裝隨調(diào)整，防治遺漏，保證兩邊拉鉤達(dá)135要求。鋼筋綁扎完畢嚴(yán)格驗收，未達(dá)要求的采用鋼筋扳子，使之歸位。
5.梁鋼筋一端縱筋錨固長度不足；
應(yīng)對采取的措施：產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有兩個：（1）鋼筋下料長度不足，未達(dá)設(shè)計要求；（2）施工操作工人責(zé)任心不強，鋼筋放置位置不當(dāng)，造成一頭錨固長度長，一頭錨固長度不足。在鋼筋制作完成后對下料規(guī)格尺寸及時驗收，對鋼筋安裝操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。必要時適當(dāng)加大鋼筋下料尺寸，保證鋼筋錨固長度。
6.剪力墻鋼筋出現(xiàn)較大偏位，陽臺欄板鋼筋偏移嚴(yán)重；
應(yīng)對采取的措施：在鋼筋綁扎時，采取設(shè)置水平定位梯子筋定位措施，并使剪力墻鋼筋和梯子筋綁扎牢固。在混凝土澆筑時安排鋼筋工跟班隨時對位移鋼筋進(jìn)行調(diào)整。
7.后澆帶處板上部鋼筋位移嚴(yán)重；未采取鋼筋加強處理措施；
應(yīng)對采取的措施：精心制作后澆帶處條形模板，保證條形模板的高度符合樓板結(jié)構(gòu)層厚度，并在模板上開鋸齒槽與鋼筋間距一致。后澆帶處設(shè)計無加強鋼筋設(shè)置的，施工前提前與設(shè)計協(xié)商，防止后澆帶處樓板裂縫的產(chǎn)生。
（三）混凝土工程：
1.墻、柱、梁板混凝土不同強度等級同時澆筑時，缺乏有效的施工措施，造成低強度等級混凝土灌入高強度等級混凝土設(shè)計區(qū)域；
應(yīng)對采取的措施：（1）在墻、柱、梁板同時澆筑時，必須按先澆筑高強度等級混凝土構(gòu)件，后澆筑低強度等級混凝土構(gòu)件的順序施工，必要時采取臨時模板遮擋措施，防治低強度混凝土流入高強度混凝土構(gòu)件內(nèi)。（2）不同強度等級混凝土構(gòu)件分別澆筑。
2.結(jié)構(gòu)施工縫處在二次澆注前未進(jìn)行剔鑿處理；
應(yīng)對采取的措施：建筑物施工縫無論是水平縫和豎向縫，在二次澆注前，均應(yīng)對施工縫的浮漿和松散混凝土進(jìn)行剔鑿處理，并清理浮渣澆水濕潤后，方可二次澆注混凝土。
3.樓板開裂；
應(yīng)對采取的措施：由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應(yīng)對混凝土現(xiàn)澆板表面進(jìn)行抹壓；在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次抹壓。
加強混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在25℃范圍內(nèi)?；炷翝仓螅瑧?yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。
現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。
4.后澆帶處梁內(nèi)混凝土未完全斷開；
應(yīng)對采取的措施：在后澆帶處梁端部由于支模措施不當(dāng)，極易造成混凝土流漿嚴(yán)重，使后澆帶處未完全斷開。在后澆帶支模施工時應(yīng)措施得當(dāng)，模板驗收時作為重點檢查內(nèi)容，防治嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。如有漏漿現(xiàn)象，應(yīng)在混凝土強度提高前，盡早處理。
（四）砌體工程：
1.框架結(jié)構(gòu)二次結(jié)構(gòu)砌體未按抗震設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱；
應(yīng)對采取的措施：框架填充墻使用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體時，構(gòu)造柱間距除滿足設(shè)計要求外，墻厚不大于150mm且墻體凈高大于3m,或墻厚大于150mm且墻體凈高大于4m，墻體半高處或門窗洞上必須設(shè)置沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁；墻長大于5m或超過層高2倍時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱柱頂連接節(jié)點做法應(yīng)在施工圖中明確;砌體無約束的端部還應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；每層設(shè)置通長配筋砂漿帶1～2道，配筋不少于2ф6，鋼筋末端應(yīng)作90彎鉤（太原市等8度設(shè)防區(qū)，應(yīng)每500mm一道通常配筋砂漿帶，配筋不少于2ф6，鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤），植筋位置要與砌塊模數(shù)一致，并應(yīng)作拉拔試驗，嚴(yán)禁彎折連接，應(yīng)與（框架柱）構(gòu)造柱可靠連接。
2.填充墻洞口預(yù)制過梁有開裂現(xiàn)象；
應(yīng)對采取的措施：其原因有兩個：（1）預(yù)制過梁安放倒置。（2）搬用過程受力不合理造成預(yù)制過梁斷裂。
應(yīng)在施工前對施工搬用工和砌磚工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將鋼筋面向上端兩頭進(jìn)行搬用或鋼筋面向上安放在洞口上部。施工過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時返工，杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生。
3.砌體墻面平整度差，灰縫不飽滿，部分預(yù)制構(gòu)件未座漿；
應(yīng)對采取的措施：蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊在施砌時產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d （宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，施工時含水率宜＜15%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。
蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊的運輸與堆放應(yīng)避免磕碰，防止缺棱掉角。
砌筑內(nèi)外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實，并校正水平及垂直位置。安放預(yù)制構(gòu)件前將構(gòu)件下滿鋪灰漿。砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。
砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。當(dāng)豎向灰縫大于20mm，應(yīng)灌C20細(xì)石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應(yīng)插搗密實，豎向灰縫飽滿度不應(yīng)低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進(jìn)行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為3～5mm。
混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.6m以內(nèi)。
當(dāng)填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔15d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60。
二、施工管理（工程資料)：
1.施工組織設(shè)計、各種專項施工方案編制內(nèi)容與工程實際情況有出入，針對性不強，編制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)部分已作廢，管理人員審批簽字不負(fù)責(zé)任，存在代簽現(xiàn)象，不能有效的組織和指導(dǎo)施工；
應(yīng)對采取的措施：《單位工程施工組織設(shè)計》和各種施工專項施工方案，編制依據(jù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范，由于施工周期長等原因，不符國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的，應(yīng)對其內(nèi)容及時調(diào)整。
《單位工程施工組織設(shè)計》必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工程實際情況編寫，公司總工審批，并報監(jiān)理單位總監(jiān)批準(zhǔn)，方可執(zhí)行；各種施工專項施工方案由項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，具有施工技術(shù)難度或危險性較大專項施工方案，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫，報公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并經(jīng)專家研究討論后，報監(jiān)理單位總監(jiān)批準(zhǔn)后實施。
2.鋼筋原材料未進(jìn)行復(fù)試，已在工程中使用；
應(yīng)對采取的措施：監(jiān)理單位必須嚴(yán)格履行職責(zé)，未經(jīng)復(fù)試合格的原材料不得在工程中投入使用。
3.鋼筋機械連接和焊接
（1）鋼筋機械連接在施工后仍無型式檢驗報告；
（2）鋼筋焊接在工程施工前未組織焊工進(jìn)行試焊，無法出具試焊報告；
應(yīng)對采取的措施：施工單位應(yīng)在施工前對施工工藝及資料作出提前安排；針對進(jìn)場鋼筋原材料向焊接工人進(jìn)行焊接工藝交底，并在開工前要求對每一持證上崗焊工試焊，將焊件送試驗室試驗，試驗報告合格后，方可進(jìn)行工程焊接施工。
4.模板及其支架專項施工方案內(nèi)容不完善，無樓梯梯板支架設(shè)計；
應(yīng)對采取的措施：模板工程施工涉及工程質(zhì)量及安全，輕則造成混凝土外觀跑模，重則造成模板垮塌事故。必須根據(jù)專項施工方案要求計算并編寫，嚴(yán)格審批程序。
